自結紋塑膠跑道特點分析
文章出處：世博銳
發表時間：2019-05-05 02:05:28
我們都知道塑膠跑道有很多種類，60年代初美國有了將聚氨酯用于塑膠面層鋪裝，70年代意大利有了預制型跑道，80年代初德國人將單組分聚氨酯粘接劑拌和再生膠粒，運用于滲水型跑道。行業越來越追求更好的技術，后來，有了自結紋塑膠跑道的問世。很多人都不了解自結紋塑膠跑道，下面，我們來了解下它。
這種塑膠跑道引進了德國先進技術，是品質、成本和施工完美結合的“自結紋面層工藝”，在07年被命名為自結紋塑膠跑道。
這種塑膠跑道引進了德國先進技術，是品質、成本和施工完美結合的“自結紋面層工藝”，在07年被命名為自結紋塑膠跑道。
自結紋塑膠跑道是一種新型的無顆粒型跑道。它依據運動生物力學，將跑道升級為專業的“三層復合”結構，設計獨特的閉孔性微泡彈性夾層。可以在運動的過程中不斷產生動能，能夠很好地保護運動員不受到傷害。
它達到了國際田聯最新頒布的要求，滿足了沖擊吸收率的達標要求為35%~50%。
它達到了國際田聯最新頒布的要求，滿足了沖擊吸收率的達標要求為35%~50%。
“自結紋”工藝是特種聚氨酯純膠漿，通過化學反應形成的聚氨酯共聚物，在表結狀態下能夠自動生成凹凸均勻的紋理，可以達到一定的摩擦系數，從而滿足防濕滑的指標。自結紋跑道于06年問世至此，已經多達200條以上。
自結紋塑膠跑道現在受到廣大用戶的喜愛，因為它有著色彩鮮艷、耐老化、耐磨損、耐滑等特點。
現在，自結紋塑膠跑道已經廣泛應用于國家和專業的比賽場地、普通訓練場地等多個運動場所。
現在，自結紋塑膠跑道已經廣泛應用于國家和專業的比賽場地、普通訓練場地等多個運動場所。
自結紋塑膠跑道是一種新型無顆粒型跑道，是 以運動生物力學為依據，并嚴格依照德國 （DIN18032）的標準而設計，將跑道升級為專業的“三層復合”結構，還設計獨特的閉孔性微泡彈性夾層，讓運動過程中產生源源不斷地動能，且更好的保護運動中受傷 。達到國際田聯最新頒布的沖擊吸收率的達標要求 35%~50%，為現場澆鑄型專業跑道結構。
自結紋塑膠跑道材料介紹
1.卓越的耐候性 采用獨特的防紫外線及抗老化助劑，使產品具有卓越的防老化、抗紫外線色變性能,顏色鮮艷恒久不退.
2.卓越的耐磨防滑性能 采用更為耐磨的聚氨酯面層配方,取代EPDM顆粒作為防滑面層,配方添加特種助劑及金剛沙粉進行噴涂，使面層形成一種更為防滑耐磨的凹凸面,既保留了聚氨酯跑道材料耐侯、耐老化等傳統特點，又克服了傳統聚酯跑道易脫粒的老毛病.
3.卓越的施工性能: 采用專用機械噴涂,施工簡捷,可大大縮短施工時間.
4.取消EPDM顆粒后,工程成本更為便宜.
5.材料環保，質量更穩定。
6.水泥基礎及瀝青基礎均可施工。
自結紋混合型塑膠跑道施工應用特點：
1. 面層不含固態EPDM顆粒，采用特制PU材質，噴涂后自然形成結紋，耐磨、表面紋路均勻、劃線清晰飽滿，抗刮傷性能場大大優于顆粒面層；
2 . 采用三層復合結構，中間層為閉孔性微發泡技術，其彈性、硬度、摩擦力既能減緩腳著地時沖擊力對人體腿部各關節的沖擊，又能使人體獲得連連不斷向前的動能。可達到吸震回彈的作用，減緩沖擊力對運動員腳踝、膝蓋等關節的傷害，有效提高運動員競技水平；
3. 紋路均勻，防滑性好，避免跑步運動中滑倒；
4. 耐候性佳，耐光照性，耐水性優異，不易老化損壞；
5 耐候性，耐光照性，耐水性優異，不易老化損壞
6 顏色持久，不褪色，日久常新。
7 無顆粒，不掉粒，抗污性強，易于清潔保養。
自結紋混合型跑道施工工藝：
（一）自結紋混合底膠的施工9mm（甲乙1：4+黑顆粒）：
將甲：乙比例為1：4和黑顆粒（2-3mm）混合配比料運至推鋪現場下料后即開始攤鋪，攤鋪時應注意幾點：一是隨時根據溫度變化調整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過稠，固化時間慢順坡流動而造成內厚外薄的現象，二是盡可能將攤鋪時間安排在下午3點以后或早上11點之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中產生發泡現象而影響質量。
（二）自結紋清漿層的施工2mm（甲乙1：4）：
清漿層為雙組份聚氨酯(1:4)（不含膠粒及粉粒料），厚度約為2mm 。基材鋪設經檢測符合要求之后，即在基材表面涂布一層自結紋清漿料（該處理能使基材表面產生細微孔隙，使之與面層的粘結更加牢固并形成一體）配料工序嚴格按照公司規定的工藝流程執行，當攪拌完畢后，加入料斗中。
（三）自結紋花漿層的施工2mm（甲乙1：2）
將表層雙組份特種面漿按1:2要求配制好, 用專用設備鋪裝面層，在該層全聚酯膠漿完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨紋理，其防滑效果完全可達到國際田聯的標準。
（四）場地劃線：
1. 在面層施工完畢后，嚴格按照最新國際田聯線位規則進行場地放量。
2. 確定半徑點間的距離，精確到大于標準距離5 mm ，標準鋼尺應考慮標準鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差；測距儀應考慮到溫差。
3. 放量直線用經緯儀，放量弧線用標準鋼尺，尺寸精確度為0.5 mm 以內，鋼尺應考慮溫差、尺差和拉力。
4. 各點位線放量好后，確定沒有問題后開始噴線。
5. 線位的噴涂：
（1） 準備工作：噴線所用設備和模具準備，擺放好位置，清理模具的人員就位，噴線人員就位。
（2） 按照線位的規則顏色和已放好的放量線進行噴涂。
（3） 技術負責人和質量監督員檢查各個噴線員的工作質量，發現問題及時修整。
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