自潔紋塑膠跑道、幼兒園塑膠跑、橡膠地墊塑膠跑道、塑膠跑道材料采用國際田聯認可的混合結構，面層為PU顆粒或EPDM耐候性環保彩色顆粒，母體是全PU摻合部分橡膠顆粒。施工工藝簡單，符合國際賽事標準，標準厚度13mm、EPDM塑膠跑道、透氣型塑膠跑道、復合型塑膠跑道、運動跑道、球場跑道、塑膠跑道、學校跑道、跑道設計、跑道工程、跑道報價、跑道排水溝、跑道基礎、塑膠跑道規范、塑膠跑道標準、跑道維護、跑道翻新、塑膠跑道翻新、塑膠跑道設計、塑膠跑道成本、塑膠跑道材料、塑膠跑道廠家、EPDM運動塑膠跑道、運動塑膠跑道、彈性塑膠跑、幼兒園EPDM塑膠跑道、EPDM塑膠地面、EPDM彈性跑道、EPDM安全地墊、塑膠跑道、彈性好、色澤鮮艷、強度高、彈性好、耐磨、防滑、耐低溫、防震隔音經久耐用等特點、采用國際田聯認可的復合結構，上層為PU顆粒或EPDM耐候性環保彩色顆粒，滲水的聚氨酯密封，下層采用機械施工緩沖底墊。符合國際賽事標準。
一、 自結紋塑膠跑道性能：
 

自潔紋塑膠跑道、解決了傳統配方工藝容易出現離層起泡的技術難題、改良過去用EPDM或PU顆粒作為防滑面層的傳統工藝、通過特殊的工藝配方使聚氨酯噴涂形成無顆粒的防滑層表面、也就是無顆粒自結紋塑膠跑道面層、該自結紋跑道面層具有顏色鮮艷、耐老化、防滑、超強耐磨、面層不脫落等優點、生產的全新改性無顆粒自結紋塑膠跑道、 標準跑道全長為400米，應由兩個平行的直道和兩個半徑相等的彎道組成。除草地跑道外，跑道內側應用適宜材料制成的突沿加以分界。突沿高約5厘米，寬至少5厘米、聚氨酯鋪裝材料是近年以來發展起來的新型高分子合成材料，它具有強度高、彈性好、耐磨、耐低溫、防震隔音，與地面粘結力強，硬度可調，有一定程度耐化學腐蝕性，經久耐用美觀大方，便于維護保養，施工方便，鋪設場地形成一個整體，無接縫等特點、、用于國際級比賽跑道、國家級比賽場地、專業體校訓練教學場地、普通學校教學場地、操場、專業體育館、多功能體育場。

二、自結紋塑膠跑道特點：
1、舒適、減輕疲勞、提高運動員的比賽成績。
2、易清潔、易維修管理，使用壽命長。 
3、彈性好、吸震性能好。
4、耐磨、耐油、耐天候老化。
5、防滑、平整、色彩美觀。
用于國際級比賽跑道、國家級比賽場地、專業體校訓練教學場地、普通學校教學場地、操場、專業體育館、多功能體育場。
 
三、自結紋塑膠跑道施工方案：
1、基礎驗收瀝青混或凝土基礎
現場測量基礎的平整度、坡度。以跑道的直曲分界線為基準線，直道沿橫向與縱向每3m標一個點，彎道以圓心為基準點，用經緯儀每 5 度做放線，每3米標一個點，將3m直尺放于任何相鄰兩點之間并用塞尺測量，局部最大凹陷處不超過3mm為合格點，>3mm為不合格點，全場測點合格率達到85%為合格，>94%為良，≥95%為優良。水準儀檢測軸線標高及各控制基準點標高（相對），是否符合國際田聯手冊的要求，橫向坡度不得大于1%，縱向坡度不得大于0.1%。
2、自潔紋塑膠跑道鋪裝前準備工作
（1）、組織全體鋪裝人員認真熟悉圖紙了解設計意圖，尤其是撐竿跳、跳遠、跳高起跳等加厚區域鋪設工藝。
（2）、定專人收錄天氣預報資料，并與當地氣象臺站取得聯系，掌握整個施工期間當地中短期氣象信息，及時調整施工安排，確保安裝工作的質量，進度不受氣候溫度空氣濕度的影響。
 
（3）、為減少施工接縫、保證道面平整美觀、人員配備12人，主道分兩個工作段，每個半圓為一個工作段，輔助區域分3個工作段，力爭整個田徑場的施工接縫除紅綠交接處外，只有第一第三直曲交接處有施工接縫。
 
 
 
（4）、為保證鋪設質量及工藝，每個工序除正常配備之外，另配一名質檢及復檢員。
（5）、除塵清潔：將道面打掃清洗干凈，尤其要認真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙漿及攤鋪機、壓路機漏油造成的油污。
（6）、平整度校檢找平：為保證整個場地鋪裝平整，厚度均勻，施工前用自來水對整個場地進行澆水，澆水要全面徹底，且要采用慢注漫流、嚴禁強沖，待積水處理干后，凹陷積水之處用筆做好記號，用混合底料補平，直到將整個場地凹陷處補平，沒有積水現象為止。
（7）、試鋪：目的一是掌握材料的性能，二是根據施工現場的具體情況如溫度，空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料的最佳配合比及掌握固化時間。
（8）、經檢查確認基礎和小試達到要求后，開始基底膠施工,厚度為9mm.
（9）、 根據當日的鋪裝面積計成所需半成品，并將所需材料及機具全部擺放于施工地點。
（10）、 檢查機具、拌和機械電路尤其是度量衡工具的準確性。
3、面層鋪裝：自結紋無顆粒塑膠跑道，施工過程采用了先進的施工工藝，施工順序為：第一步：基礎的檢測、修整；第二步：鋪設底膠；第三步：鋪設清漿層；第四步：鋪設花漿層；第五步：噴涂場地規則線。平整度保證達到95%以上，完全符合國家和國際田聯標準。
（1）、自結紋混合底膠的施工9mm（甲乙1：4+黑顆粒）：將甲：乙比例為1：4和黑顆粒（2-3mm）混合配比料運至推鋪現場下料后即開始攤鋪，攤鋪時應注意幾點：一是隨時根據溫度變化調整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過稠，固化時間慢順坡流動而造成內厚外薄的現象，二是盡可能將攤鋪時間安排在下午3點以后或早上11點之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中產生發泡現象而影響質量。
（2）、 配料人員由配料技術人員帶領，嚴格按照配比進行投料。
（3）、投到攪拌罐的塑膠材料嚴格按照工藝要求攪拌，控制時間和攪拌速度。同時準備下一罐的攪拌材料，注意不能浪費材料和注意每一罐罐內余料的清理，將配料現場 保持清潔，并注意安全。
（4）、塑膠材料攪拌好后，由機械人員開動運輸叉車將攪拌罐運到鋪設現場，運輸中注意安全和防止材料不要溢撒出來。
（5）、材料運輸車到達鋪設現場后，聽從技術負責人的指揮，將材料均勻地攤鋪在已釘好標準木條的基礎之上，傾倒完畢后迅速返回配料地點，準備下一次的運輸。
（6）、鋪設人員由技術負責人帶領，在材料運輸車開走后，鋪設人員開始鋪設，嚴格按照標準木條鋪設，同時由質量監督員檢查剛鋪設過的塑膠材料，主要檢查鋪設厚度鋪設平整度和鋪設的膠液與木條之間的接平度。鋪設完畢后若有不合格部位及時修整，避免以后再修整，鋪設時技術負責人指揮全方位的作業，鋪設現場保持清潔，避免不必要的浪費。
（7）收工后一般工人清理施工現場，各種物料和機械、工具擺放好，技術員、質量監督員、材料員、安全員、配料員、機械人員全體向技術負責人匯報一天的工作情況，技術負責人整理記錄。
 
 
4、 底膠施工完畢后，進行全場檢查和清理。
（1）技術負責人、質量監督員、技術員帶領5人對全場平整度、坡度、厚度進行檢驗和測試，并做好記錄。
（2）材料人員對材料進行盤點、記帳。
（3）機械人員對所有機械進行檢查和維護，保證機械正常運轉。
（4）配料人員對配料地點進行清理，準備好下一步工序所需材料。
（5）電工對所有電路進行檢查，以確保暢通安全。
（6）安全員檢查現場所有的隱患點，清除隱患。
（7）其他人員保持環境整潔。
（8）同時準備下一步工序所用的材料
（9）底膠的修整：用水噴撒，積水的地方用膠液刮平或者修整，對每道底膠接茬部位用電動打平機修平，同樣對不符合要求的進行修平。
5、自結紋清漿層的施工2mm（甲乙1：4）：
（1）、 清漿層為雙組份聚氨酯(1:4)（不含膠粒及粉粒料），厚度約為2mm 。基材鋪設經檢測符合要求之后，即在基材表面涂布一層自結紋清漿料（該處理能使基材表面產生細微孔隙，使之與面層的粘結更加牢固并形成一體）配料工序嚴格按照公司規定的工藝流程執行，當攪拌完畢后，加入料斗中。
（2）、按啟動按鈕，調節變速機手輪調節料泵流量，轉速在100~150r/min。
（3）、技術員和質量監督員檢查，在全場沒有任何質量問題后，下令下一步工序開工。
6、自結紋花漿層的施工2mm（甲乙1：2）
將表層雙組份特種面漿按1:2要求配制好, 用專用設備鋪裝面層，在該層全聚酯膠漿完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨紋理，其防滑效果完全可達到國際田聯的標準。
 
 
 
 
7、場地劃線：
（1）、在面層施工完畢后，嚴格按照最新國際田聯線位規則進行場地放量。
（2）、確定半徑點間的距離，精確到大于標準距離5 mm ，標準鋼尺應考慮標準鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差；測距儀應考慮到溫差。
（3）、放量直線用經緯儀，放量弧線用標準鋼尺，尺寸精確度為0.5 mm 以內，鋼尺應考慮溫差、尺差和拉力。
（4）、各點位線放量好后，確定沒有問題后開始噴線。
（5）、 線位的噴涂：
（6） 準備工作：噴線所用設備和模具準備，擺放好位置，清理模具的人員就位，噴線人員就位。
（7） 按照線位的規則顏色和已放好的放量線進行噴涂。
（8） 技術負責人和質量監督員檢查各個噴線員的工作質量，發現問題及時修整。
 
 
8、全場檢測：
（1）、技術負責人、質量監督員、技術員、各個工序負責人對全場的平整度、坡度、厚度、積水程度、規則線位作全面檢測，確定全部符合設計要求和符合國家或國際標準后，整理資料和記錄向建設單位和公司提出交工，并要求建設單位盡快組織有關部門對場地進行驗收工作。
（2）、材料員、電工、機械員、安全員、配料員等帶領其他人員對現場全面清理，尤其對機械、材料、電路、衛生、要特別清理，保證施工隊撤離后與施工隊來之前各方面應保持原樣，做到文明施工，文明撤離。
（3）、 在通過驗收后，經建設單位和公司同意后，交工，撤離施工現場，完工。
 
 
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